公司簡介:
深圳羅馬仕科技有限公司是一家設(shè)計、銷售智能電源產(chǎn)品的創(chuàng)新型科技企業(yè)。以獨(dú)立自主的產(chǎn)品設(shè)計和扁平化的網(wǎng)絡(luò)直銷,為消費(fèi)者提供可輕松擁有的高品質(zhì)產(chǎn)品。羅馬仕以技術(shù)創(chuàng)新為己任,不斷提升產(chǎn)品的技術(shù)含量,使自主創(chuàng)新的充電技術(shù)成為羅馬仕的核心競爭力。作為專業(yè)的智能電源品牌,羅馬仕產(chǎn)品涵蓋:移動電源、車充、適配器三大品類;無論您在戶外、室內(nèi)、車內(nèi),羅馬仕都能為您提供無所不能充的智能電源產(chǎn)品。作為超智能電源,羅馬仕產(chǎn)品可實現(xiàn)對任意品牌智能手機(jī)、平板電腦、筆記本電腦充電,做到無所不能充。
存在問題:
1、旺季欠貨嚴(yán)重,嚴(yán)重影響銷售業(yè)績。
2、新產(chǎn)品上市經(jīng)常延誤,導(dǎo)致上市節(jié)拍沒抓住。
3、供需不平衡,庫存結(jié)構(gòu)與銷售結(jié)構(gòu)不完全匹配。
4、市場需求變化快,導(dǎo)致供應(yīng)鏈頻繁調(diào)整,響應(yīng)速度慢,供應(yīng)商抱怨大。
5、線下渠道交貨準(zhǔn)確率低,在30%左右,部分產(chǎn)品交貨周期30天以上。
6、呆滯庫存將近1330萬,占總庫存的25%左右。
7、銷售預(yù)測準(zhǔn)確率低,在41%左右。
8、產(chǎn)供銷不協(xié)調(diào),相互抱怨嚴(yán)重。
9、信息流不及時、不透明、不準(zhǔn)確,導(dǎo)致好賣的產(chǎn)品欠貨,不好賣的庫存很多。
10、沒有找到適合公司業(yè)務(wù)模式的內(nèi)部運(yùn)營機(jī)制,整體運(yùn)營效率低。
改善實施內(nèi)容:
一、核心內(nèi)容
1、協(xié)助EMT團(tuán)隊構(gòu)建、細(xì)化控制職能,提升執(zhí)行力;供應(yīng)鏈系統(tǒng)化(信息整合高效決策);
2、優(yōu)化現(xiàn)有的計劃模式;
3、采購與供應(yīng)商管理;構(gòu)建生態(tài)價值鏈;
4、產(chǎn)品管理(項目管理、產(chǎn)品分類、產(chǎn)品生命周期管理機(jī)制的構(gòu)建,提升響應(yīng)速度);
5、構(gòu)建運(yùn)營分析模型,提高決策效率,降低運(yùn)營風(fēng)險。
二、計劃端改善方案
1、構(gòu)建PMC中央計劃控制機(jī)制,強(qiáng)化PMC控制職能
2、 供應(yīng)鏈信息鏈共享機(jī)制建立
3、 優(yōu)化月、周生產(chǎn)計劃模式
4、建立產(chǎn)品分類標(biāo)準(zhǔn)與庫存策略
5、 構(gòu)建計劃會議模式
6、 構(gòu)建數(shù)據(jù)信息平臺,實行指標(biāo)考核
7、 對訂單處理過程實行節(jié)點(diǎn)管控
8、 推行異常處理快速響應(yīng)機(jī)制
9、 產(chǎn)能規(guī)劃機(jī)制建立,平衡淡/旺季訂單
三、采購端
1、根據(jù)品類特點(diǎn)討論確定采購策略(價格導(dǎo)向還是綜合成本導(dǎo)向);
2、對現(xiàn)有供應(yīng)商進(jìn)行分類(戰(zhàn)略、一般、瓶頸、杠桿);
3、根據(jù)分類結(jié)果,擬定詳細(xì)的采購策略;
4、根據(jù)年度需求對供應(yīng)商供應(yīng)能力進(jìn)行系統(tǒng)評估;根據(jù)評估結(jié)果擬定應(yīng)對方案;
5、建立采購三權(quán)分立,搭建內(nèi)部防腐體系;
6、優(yōu)化現(xiàn)有的采購與計劃對接流程,讓信息傳遞及時、準(zhǔn)確;
7、討論確定現(xiàn)有的采購組織架構(gòu);
8、針對公司戰(zhàn)略及瓶頸供應(yīng)商制定輔導(dǎo)計劃實施輔導(dǎo)。
四、庫存優(yōu)化周轉(zhuǎn)提升
1、構(gòu)建銷售與運(yùn)營計劃模式,制定滾動計劃,做到按需求供貨;構(gòu)建銷售預(yù)測的流程,提高預(yù)測準(zhǔn)確度,減少多余庫存;
2、對產(chǎn)品進(jìn)行分類,根據(jù)產(chǎn)品分類制定庫存策略和接單規(guī)則,優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu);根據(jù)銷售結(jié)構(gòu)優(yōu)化一級供應(yīng)商和二級供應(yīng)商的庫存結(jié)構(gòu);
3、對品類進(jìn)行區(qū)分管理,提升產(chǎn)品競爭力,減少安全庫存;
4、構(gòu)建產(chǎn)品退市流程,主動退市,降低復(fù)雜度,減少多余庫存;
5、構(gòu)建研發(fā)項目管理機(jī)制,讓新產(chǎn)品能及時上市;
6、分析影響交付周期的原因,進(jìn)行改善和優(yōu)化,縮短產(chǎn)品交付周期,降低周轉(zhuǎn)庫存;
7、對供應(yīng)商進(jìn)行分類管理,構(gòu)建核心供應(yīng)商群體,提升需求與資源的匹配度,提升供應(yīng)能力,減少安全庫存;
8、識別出影響供應(yīng)鏈的各類異常,如需求變更 、BOM錯誤、生產(chǎn)異常等,進(jìn)行重點(diǎn)管控,減少安全庫存。
項目成果:
一、運(yùn)營模式改善對比
1、改善前:沒有構(gòu)建起適合公司的運(yùn)營模式
改善后:產(chǎn)品驅(qū)動型企業(yè),打造產(chǎn)品競爭力
2、改善前:計劃主要根據(jù)銷售預(yù)測來做
改善后:各部門以產(chǎn)品為中心相互協(xié)同
3、改善前:供應(yīng)商沒有分類管理
改善后:主計劃重點(diǎn)依據(jù)產(chǎn)品分類和銷售結(jié)構(gòu)來制定
4、改善前:內(nèi)部運(yùn)營效率低
改善后:集中采購、擴(kuò)大規(guī)模效應(yīng)
二、運(yùn)營狀況改善對比
1、改善前:旺季欠貨嚴(yán)重
改善后:旺季欠貨降低80%
2、改善前:呆滯庫存高
改善后:庫存結(jié)構(gòu)良性,供需之間逐步平衡
3、改善前:部門之間相互不協(xié)同
改善后:部門之間互相協(xié)同,應(yīng)急減少
4、改善前:內(nèi)部運(yùn)營效率低
改善后:內(nèi)部運(yùn)營效率提升,庫存周轉(zhuǎn)加快