一、項(xiàng)目背景
江蘇中信華電子科技有限公司是其集團(tuán)公司通過重組改制的國(guó)內(nèi)擬上市公司,現(xiàn)擁有三個(gè)生產(chǎn)基地、六個(gè)PCB事業(yè)群,員工達(dá)6000多人。其先后被評(píng)為"高新技術(shù)企業(yè)"、"中國(guó)優(yōu)秀民族品牌企業(yè)"。
生產(chǎn)基地:2011至2012年共計(jì)投資10億元人民幣,已完成基礎(chǔ)設(shè)施和高端設(shè)備的安裝、生產(chǎn)線的布局改造等,工業(yè)園廠房面積達(dá)20多萬平方米。主要生產(chǎn)高多層、HDI電路板及柔性線路板(FPC),月產(chǎn)能達(dá)15萬平米。
二、企業(yè)存在問題
1、產(chǎn)能不夠滿足市場(chǎng)需求
2、不能按時(shí)按量交貨
3、企業(yè)人員效率較低
4、庫(kù)存太高,積壓資金
5、生產(chǎn)成本太高
6、問題重復(fù)發(fā)生,每日忙于救火
7、研發(fā)能力不足,量產(chǎn)時(shí)浮現(xiàn)大量問題
8、供應(yīng)商無法準(zhǔn)時(shí)保質(zhì)保量交貨
三、項(xiàng)目實(shí)施
1、引進(jìn)全面質(zhì)量管理方法
生產(chǎn)過程中對(duì)質(zhì)量的檢驗(yàn)與控制在每一道工序都進(jìn)行。如首件三檢制、抽檢、巡檢等,保證及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題。如果在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,根據(jù)情況,可以立即停止生產(chǎn),直至解決問題;
2、使流程規(guī)范化,精準(zhǔn)生產(chǎn)
優(yōu)化完善作業(yè)流程,并要求生產(chǎn)計(jì)劃準(zhǔn)確周密,具備預(yù)測(cè)預(yù)判能力,對(duì)上下供應(yīng)鏈要求做到及時(shí)供給、準(zhǔn)時(shí)交貨;
3、不斷優(yōu)化、持續(xù)改進(jìn)
更大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本,以更小的投入獲得更大的產(chǎn)出;
4、實(shí)施管理工具
包括5S與目視化管理、快速換板、精益布局(減少搬運(yùn)浪費(fèi))、TPM(設(shè)備保養(yǎng)、維護(hù)、稼動(dòng)率提升);
5、導(dǎo)入供應(yīng)商管理模式
需與優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商結(jié)成合作伙伴關(guān)系,實(shí)現(xiàn)雙贏,保證供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)保質(zhì)保量交貨;
6、減少庫(kù)存
減少在制品的庫(kù)存,提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率,以達(dá)到降低企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本的目的;
7、提高企業(yè)研發(fā)團(tuán)隊(duì)的研發(fā)能力及精益生產(chǎn)意識(shí)。
四、項(xiàng)目改善效果
1、實(shí)施全面質(zhì)量管理后,明顯提高了企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量水平,降低報(bào)廢率;
2、由于規(guī)范化了作業(yè)流程,實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),使得訂單準(zhǔn)交率提高到了98%,不良品率也顯著降低;
3、實(shí)施5s給企業(yè)節(jié)省了40+萬/年,并形成5s推行手冊(cè);
4、快速換板可節(jié)省143萬/月,形成了快速換板手冊(cè),團(tuán)隊(duì)作戰(zhàn)能力增強(qiáng);
5、實(shí)施精益布局可節(jié)省28+萬/月,減少了搬運(yùn)距離和時(shí)間,降低品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn);
6、TPM提高了5%的設(shè)備稼動(dòng)率,并增強(qiáng)了員工的設(shè)備維修和保養(yǎng)意識(shí),養(yǎng)成良好的作業(yè)習(xí)慣;
7、供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)交貨率明顯提升,縮短了生產(chǎn)周期,進(jìn)而提高了企業(yè)整體的運(yùn)營(yíng)能力;
8、由于減少了在制品的庫(kù)存,很大程度上提高了企業(yè)庫(kù)存周轉(zhuǎn)率,顯著減低成本。
9、研發(fā)團(tuán)隊(duì)提升的同時(shí)減少了量產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)的問題,也促進(jìn)了產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力的提升。